鍋爐除渣劑用于鍋爐，能減輕清掃鍋爐的勞動，節(jié)煤 5 ％以上還可以減少鍋爐高溫和低溫受熱面的腐蝕，延長鍋爐的使用壽命。對于裝有熱管換器的鍋爐，也可以降低熱管受熱面的結(jié)灰渣速度，并使灰渣變酥散而易于除去，為熱管爐的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件。經(jīng)過使用實踐證明，該產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到同類產(chǎn)品水平。目前國內(nèi)已有許多工廠使用，該產(chǎn)品銷往全國二十余個省市。本品為深紅色粉末。  
    鍋爐側(cè)受熱面結(jié)灰渣的原因及危害  
燃料煤經(jīng)燃燒后，煙氣中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。在溫度較低的受熱面上，會凝出硫酸，它象一層膠膜，一面粘在受熱面上并腐鐵質(zhì)，一面不斷粘著煙氣中的灰分，并形成多種硫酸鹽，逐漸增厚，這是低溫濕式結(jié)渣。在溫度較高的受熱面上，粘結(jié)上由三氧化硫與氧化鈉直接生成的低熔點硫酸鈉，或進(jìn)而生成熔點更低的復(fù)鹽，并不斷粘著煙氣中的灰分，逐漸增厚，這是高溫干式結(jié)渣，燃煤鍋爐會因煤灰溶點較低，于高溫受熱面及爐膛壁上結(jié)焦?；以臒嶙枋清仩t受熱面金屬熱阻的 400 倍，它使受熱面?zhèn)鳠釥顩r惡化，降低了鍋爐的熱效率，消耗能源，或者降低了鍋爐的出力，達(dá)不到額定的蒸了量。

鍋爐除渣清焦劑

 鍋爐除渣清焦劑能夠除去鍋爐受熱面上形成的灰渣和結(jié)焦，保持受熱面清潔，減少受熱面熱阻，提高鍋爐的熱效率13%以上，增大了鍋爐的出力，并能減輕清掃鍋爐的勞動強(qiáng)度，節(jié)煤17%以上，還可減少鍋爐高溫和低溫受熱面的腐蝕，延長鍋爐的壽命。對于裝有熱管換熱器的鍋爐，也可降低熱管受熱面的結(jié)灰渣速度，并使灰渣變酥散而易于除去，為熱管的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件。經(jīng)過使用實踐證明，該產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到*水平。本品為深紅色粉末或黑色粉末。  
鍋爐除渣劑的作用 
當(dāng)把除渣劑噴入或投入鍋爐膛高溫區(qū)間時，迅速化為的白色的藥劑煙霧，附著在熱交換面上并與焦渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 
與高溫干式結(jié)渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使結(jié)渣變酥松易粉化，粉化的結(jié)渣隨煙氣排走。 
中和低溫濕潤式結(jié)渣處的硫酸，同時除渣劑的含納成份濺射在焦渣硬積物上形成低熔點共熔物，使分解溫度降低，分解速度加快，改變焦渣的物理狀態(tài)與化學(xué)成份使焦渣變 得多孔酥松翹起，在氣流的沖擊下形成瞬間分解微爆，使焦渣自動脫落。 
在各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低煙氣硫酸露點，保護(hù)受熱面免遭腐蝕，延長鍋爐使用壽命。  
防止和除去爐膛火磚面上的結(jié)焦，減輕除焦勞動，延長火磚使用壽命。

燃煤助燃劑

燃煤助燃劑通過催化、氧化、金屬離子間的交換等作用，降低碳氧化反應(yīng)的活功能，降低煤炭的著火溫度，提高煤的氧化速度，縮短煤炭的燃盡時間，并排出有害物質(zhì)，達(dá)到環(huán)境保護(hù)之目的。適用于各種燃煤鍋爐。經(jīng)過對不同的鍋爐、不同的煤種進(jìn)行反復(fù)現(xiàn)場實地燃燒應(yīng)用，結(jié)果表明：摻入該種助燃劑能提高鍋爐熱效率10%，減少爐渣含炭量5-15%，節(jié)煤率15-25%，SO2平均去除率達(dá)到50%以上，降低一氧化氮排放量20-50%。 
使用方法： 鍋爐除焦劑投加量(使用介紹）
1. 水溶液的使用方法： 
助燃劑的容水量，應(yīng)按入爐煤的總水量不超過10-12%來決定，一般兩者比例為助燃劑：水=1：5-10 鍋爐除焦劑投加量(使用介紹）
配制溶液時，應(yīng)先加入水，再邊攪動邊加入助燃劑。 
噴灑或潑灑時，稍翻動煤層力求均勻。 
2. 固體粉末使用方法： 
原煤含水量超過12%時，將助燃劑直接摻合在原煤中即可。 
原煤含水量小于10%時，在將助燃劑摻合原煤中后，在煤堆上噴灑少量水即可。